橡膠脫模劑在使用過程中常見問題及解決方案
文章來源：未知日期：2019-07-27作者：麥科瀏覽次數：
橡膠脫模劑在使用過程中經常會遇到各種各樣的問題，分析總結歸類為以下原因：
1. 橡膠脫模劑噴射不均引起，則需要改善涂布；
2. 橡膠脫模劑噴涂流淌引起，則需要調整噴涂量；
3. 擦拭引起，則需要選擇適合的橡膠脫模劑硬度及溶劑體系；
4. 蒸發引起，固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，需調整分散劑和相溶劑；
5. 樹脂流動引起，易于轉折處出現，模具設計時克服；
6. 氣泡引起，制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等。
7. 制品收縮引起，收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；
8. 模具材料熱容量引起，模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；
迪瓦是麥科斯旗下橡膠領域和玻璃鋼領域的牌子，能根據客戶實際情況生產定制合適的橡膠脫模劑型號。免費試樣。
1. 橡膠脫模劑噴射不均引起，則需要改善涂布；
2. 橡膠脫模劑噴涂流淌引起，則需要調整噴涂量；
3. 擦拭引起，則需要選擇適合的橡膠脫模劑硬度及溶劑體系；
4. 蒸發引起，固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，需調整分散劑和相溶劑；
5. 樹脂流動引起，易于轉折處出現，模具設計時克服；
6. 氣泡引起，制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等。
7. 制品收縮引起，收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；
8. 模具材料熱容量引起，模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；
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