脫模蠟和脫模劑哪個性價比高？
文章來源：未知日期：2019-12-14作者：麥科瀏覽次數：
什么是脫模蠟？它的脫模原理是什么？
脫模蠟，由合成蠟添加硅油混合而成。它的脫模原理是：靠合成蠟解決產品和模具之間的分離，靠硅油解決潤滑性。
為什么很多公司在用脫模蠟？
脫模蠟是上世紀中葉的技術，屬于第一代產品，可以脫模，很多一線員工最早接觸，可謂“深入人心”。而第二代技術脫模劑，直到2000年以后才開始進入中國市場，真正了解產品特性的人并不多。
脫模蠟有哪些缺點？
1、脫膜次數低：脫模1-3次就要打蠟，次數增加，工時加長。
2、單次打蠟時間長：打蠟+拋光，兩道工序。
3、模具臟污特別快：蠟膜厚度在20-50um，無防油性和防污性，臟污特別快，清潔模具變成員工心中的痛！打磨模具不僅易造成模具表面粗糙，還會損傷模具。
4、蠟容易轉移至產品上：蠟在80℃以上時，會變成液態和樹脂混合在一起，最后凝固在產品表面，這樣產生的蠟垢殘留必須完全打磨，結果造成后段大量打磨，嚴重浪費人力成本！
什么是脫模劑？它的脫模原理是什么？
脫模劑是一種與環氧樹脂和聚酯樹脂相互排斥的高分子復合材料。它的脫模原理是：靠兩種材料間的排斥力來實現垂直方向的分離，靠本身的潤滑性來實現水平方向的分離。
為什么成功的公司都改用脫模劑？
很多成功的公司在比較了脫模蠟和脫模劑后發現，脫模劑可以顯著提高產品品質，降低生產成本，遠超第一代產品脫模蠟，所以紛紛改用脫模劑。
Maikos脫模劑優勢
1、脫膜次數大大提高：脫模劑是脫模蠟脫膜次數的5-10倍。
2、單次涂模時間大大縮短：是打蠟時間的1/4。
3、模具不易臟污：固化模厚度在0.1-1um，具有防油性和防污性，不易臟污，清理模具不再頭痛，不僅省去員工清理模具時間，還會延長模具壽命。
4、脫模劑幾乎0轉移：脫模劑形成的固化膜，不僅牢牢抓在模具表面，還能耐400℃以上的高溫，又和樹脂之間相互排斥，幾乎0轉移。這樣產品后段打磨時間大大縮短！每天打磨節省2小時！
5、拔模力度降低30%以上！操作更輕松，尤其復雜異型產品。
6、修補模具微孔，使模具越用越光滑。
脫模蠟，由合成蠟添加硅油混合而成。它的脫模原理是：靠合成蠟解決產品和模具之間的分離，靠硅油解決潤滑性。
為什么很多公司在用脫模蠟？
脫模蠟是上世紀中葉的技術，屬于第一代產品，可以脫模，很多一線員工最早接觸，可謂“深入人心”。而第二代技術脫模劑，直到2000年以后才開始進入中國市場，真正了解產品特性的人并不多。
脫模蠟有哪些缺點？
1、脫膜次數低：脫模1-3次就要打蠟，次數增加，工時加長。
2、單次打蠟時間長：打蠟+拋光，兩道工序。
3、模具臟污特別快：蠟膜厚度在20-50um，無防油性和防污性，臟污特別快，清潔模具變成員工心中的痛！打磨模具不僅易造成模具表面粗糙，還會損傷模具。
4、蠟容易轉移至產品上：蠟在80℃以上時，會變成液態和樹脂混合在一起，最后凝固在產品表面，這樣產生的蠟垢殘留必須完全打磨，結果造成后段大量打磨，嚴重浪費人力成本！
什么是脫模劑？它的脫模原理是什么？
脫模劑是一種與環氧樹脂和聚酯樹脂相互排斥的高分子復合材料。它的脫模原理是：靠兩種材料間的排斥力來實現垂直方向的分離，靠本身的潤滑性來實現水平方向的分離。
為什么成功的公司都改用脫模劑？
很多成功的公司在比較了脫模蠟和脫模劑后發現，脫模劑可以顯著提高產品品質，降低生產成本，遠超第一代產品脫模蠟，所以紛紛改用脫模劑。
Maikos脫模劑優勢
1、脫膜次數大大提高：脫模劑是脫模蠟脫膜次數的5-10倍。
2、單次涂模時間大大縮短：是打蠟時間的1/4。
3、模具不易臟污：固化模厚度在0.1-1um，具有防油性和防污性，不易臟污，清理模具不再頭痛，不僅省去員工清理模具時間，還會延長模具壽命。
4、脫模劑幾乎0轉移：脫模劑形成的固化膜，不僅牢牢抓在模具表面，還能耐400℃以上的高溫，又和樹脂之間相互排斥，幾乎0轉移。這樣產品后段打磨時間大大縮短！每天打磨節省2小時！
5、拔模力度降低30%以上！操作更輕松，尤其復雜異型產品。
6、修補模具微孔，使模具越用越光滑。
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